Keramikas ražošanas procesu var iedalīt četros posmos: izejvielu ražošana (glazūras un māla ražošana), formēšana, glazūra un apdedzināšana.
Izejvielu ražošana ir sadalīta:
1. Glazūru izgatavošana
Glazūra â lodīšu dzirnaviņas smalkā smalcināšana (lodīšu dzirnavas) â atdzelžošana (atdzelžotājs) â sijāšana (vibrācijas siets) â gatavā glazūra
2. Dūņu ražošana
Dūņu materiāls â lodīšu dzirnavu smalkā smalcināšana (lodīšu dzirnavas) â sajaukšana (maisītājs) â atdzelžošana (dzelzs noņemšanas līdzeklis) â sijāšana (vibrācijas siets) â vircas sūknēšana (dubļu sūknis) â dubļi saspiešana (filtra prese) â vakuuma dubļu attīrīšana (dubļu rafinētājs, maisītājs)
Formēšana ir sadalīta: sagataves formēšanas metodē, māla plākšņu formēšanas metodē, māla stieņu plākšņu formēšanas metodē, mīcīšanas metodē ar brīvu roku un manuālu skulptūru veidošanā.
Keramikas žāvēšana ir viens no svarīgākajiem procesiem keramikas ražošanas procesā. Lielāko daļu keramikas izstrādājumu kvalitātes defektu izraisa nepareiza žāvēšana. Ātrs žāvēšanas ātrums, enerģijas taupīšana, augsta kvalitāte un bez piesārņojuma ir pamatprasības žāvēšanas tehnoloģijai jaunajā gadsimtā.
Keramikas rūpniecības žāvēšana ir izgājusi cauri dabiskai žāvēšanai, žāvēšanai kamerā un tagad nepārtrauktai žāvētājai ar dažādiem siltuma avotiem, tālu infrasarkano staru žāvētāju, saules žāvētāju un mikroviļņu žāvēšanas tehnoloģiju.
Žāvēšana ir salīdzinoši vienkāršs, bet plaši izmantots rūpniecisks process, kas ne tikai ietekmē keramikas izstrādājumu kvalitāti un ražu, bet arī ietekmē keramikas uzņēmumu kopējo enerģijas patēriņu.
Saskaņā ar statistiku, enerģijas patēriņš žāvēšanas procesā veido 15% no kopējā rūpnieciskā kurināmā patēriņa, savukārt keramikas rūpniecībā žāvēšanai patērētās enerģijas īpatsvars kopējā degvielas patēriņā ir krietni lielāks par to, tāpēc enerģijas patēriņš. taupīšana žāvēšanas procesā ir galvenais jautājums, kas saistīts ar uzņēmumu enerģijas taupīšanu.
